在之前的文章中介紹過(guò)LC型羅茨泵的工作原理以及使用優(yōu)勢(shì)，這次帶大家了解一下造成LC型羅茨泵漏油的原因有哪些，LC羅茨泵漏油使大量的液壓能變成熱能，促使油溫升高、工作條件惡化。羅茨油泵的漏油可分為內(nèi)漏和外漏兩種，內(nèi)漏使LC羅茨泵的輸出流量減小，壓力升不高，而外漏除以上弊病外還污染環(huán)境，所以要減小內(nèi)漏，避免外漏。減小內(nèi)漏的方法是適當(dāng)?shù)恼{(diào)整LC羅茨泵的運(yùn)動(dòng)間隙，間隙過(guò)大，內(nèi)漏增加；間隙過(guò)小，摩擦增大。造成外漏的原因：

1）前后LC型羅茨泵蓋上的回油孔被堵，或加工時(shí)此孔未被鉆通。這需要清洗或鉆通。
2）LC羅茨泵蓋與密封圈配合過(guò)松形成漏油，這可通過(guò)調(diào)整間隙來(lái)解決。
3）軸封唇口被主軸鍵槽劃傷或骨架彈簧脫落。這可以更換油封或重新安裝。
4）零件密封面劃傷嚴(yán)重。應(yīng)對(duì)密封面重新研詹劃痕。
5）油封溝槽內(nèi)徑過(guò)小或溝槽倒角太小，使油封裝斜了，而導(dǎo)致漏油。應(yīng)檢查溝槽尺寸，按規(guī)定加工溝槽或倒角。
6）軸倒角處太粗糙或倒角太小，使密封件唇口翻卷，應(yīng)檢查粗糙度或倒角。在裝配時(shí)，應(yīng)在倒角處打上油脂。
除以上所述原因之外，LC型羅茨泵安裝時(shí)，泵體裝反，使出油口接通卸荷槽。或者在試轉(zhuǎn)對(duì)，轉(zhuǎn)向搞錯(cuò)，軸上的油封被擊穿而引起外漏。這是因?yàn)榱_茨泵的進(jìn)油口通過(guò)回油通道與油封相連。當(dāng)泵反轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)油口變成了排油口，壓力油通過(guò)回油通道而擊穿油封，或?qū)⒂头鉀_出LC羅茨泵體形成外漏。這應(yīng)該，糾正琴的轉(zhuǎn)向，并更換新的油封。